제품 소개
소성 된 석유 코크스 :
알루미늄 및 마그네슘 생산을위한 스틸 메이킹 또는 양극 페이스트 (용융 전극)에 흑연 전극을 사용하는 경우, 석유 코크 (RAW 코크스)를 요구 사항에 적응시키기 위해서는 생 코크를 연체해야합니다. 소액화 온도는 일반적으로 약 1300도이며, 석유 코크스에서 가능한 많은 휘발성 물질을 제거하기 위해서는 약 1300도입니다. 이것은 석유 코크스 재활용 생성물의 수소 함량을 감소시키고, 석유 코크스의 흑연화 정도를 증가시켜 흑연 전극의 고온 강도 및 내열성을 개선하고, 흑연 전극의 전도도를 향상시킬 수 있습니다. 소성 된 코크스는 주로 흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 다이아몬드 모래, 식품 등급 인 산업, 야금 산업 및 탄소의 생산에 주로 사용되며, 그 중 흑연 전극이 가장 널리 사용됩니다. 생 코크스는 소성없이 탄수화물의 주요 재료로 직접 사용될 수 있으며, 탄화물 및 붕소를 연삭 물질로 생성합니다. 또한 야금 산업용 폭발 용 코크스 또는 폭발로 벽의 안감으로 직접 사용할 수 있으며, 캐스팅 공정을위한 밀도가 높은 콜라로도 사용할 수 있습니다.
소년 석유 코크스는 여러 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
탄소 산업 :소성 된 석유 코크스는 주로 알루미늄 탄소, 흑연 전극, 흑연 전극, 탄소 전극, 탄소 양극 및 탄소 내화 재료와 같은 탄소 페이스트 생성물에 사용됩니다. 또한, 고급 흑연, 흑연 제품 및 흑연 화학 장비에도 사용됩니다.
제철 산업 :철강 제조 공정에서 소년 석유 코크스는 탄화 및 거품 제제의 주요 원료로 사용되므로 강철의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
화학 산업 :화학 산업에서, 소성 된 석유 코크스는 수 소화물 및 고급 탄소 일산화탄소 (CO)와 같은 기본 화학 원료를 생산하는 데 사용됩니다.
기계 산업 :소성 된 석유 코크스는 기계식 씰 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 중요한 원료로 사용됩니다.
소성 된 석유 코크스의 생산 공정은 휘발성 성분을 제거하고, 흑연의 정도를 높이고, 고온 강도 및 내열성을 향상시키고, 전기 전도성을 향상시키기 위해 약 1400 도의 고온에서 생 코크를 소환하는 것을 포함합니다.


흑연 전극 사용에 대한주의 :



제품 매개 변수
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목 |
고정 탄소 |
황 |
금연 건강 증진 협회 |
휘발성 문제 |
실제 밀도 g/cm |
전기 저항 |
수분 |
크기 (mm) |
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공산당 |
98.5% 분 |
3% 최대. |
0. 5% 최대. |
0. 7% 최대. |
2.05% 분 |
500 Max. |
0. 5% 최대. |
0-2 |
|
공산당 |
98.5% 분 |
3% 최대. |
0. 5% 최대. |
0. 7% 최대. |
2.05% 분 |
520 Max. |
0. 5% 최대. |
0.5-2 |
|
공산당 |
98.5% 분 |
최대 1.5% |
0. 5% 최대. |
0. 7% 최대. |
2.05% 분 |
520 Max. |
0. 5% 최대. |
1-5 |
|
공산당 |
98.5% 분 |
1. 0% max. |
0. 5% 최대. |
0. 7% 최대. |
2.05% 분 |
520 Max. |
0. 5% 최대. |
1-8 |
|
공산당 |
98.5% 분 |
1.6% 최대. |
0. 5% 최대. |
0. 7% 최대. |
2.05% 분 |
520 Max. |
0. 5% 최대. |
2-8 |
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특수 입자 크기는 실제 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. |
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