항산화 코팅 된 흑연 전극

 

1.흑연 전극 기판 생산

원료 가공: 석유 코크스 및 피치 코크스와 같은 원료는 삭제, 스크리닝 및 석탄 타르 피치와 혼합됩니다.

형성: 혼합물은 압출 또는 성형을 통해 녹색으로 형성됩니다.

빵 굽기: 녹색 몸체는 산소가없는 환경에서 약 1200도에서 구워져 피치를 탄화시키고 예비 흑연 구조를 형성합니다.

흑연: 구운 전극은 전기 용광로에서 고온 처리 (3000도 이상)를 사용하여 탄소 원자를 고순도 흑연으로 재 배열합니다.

가공: 전극은 차원 정확도를 보장하기 위해 정밀 모반 (회전, 나사산 등)입니다.

2,항산화 코팅 처리

코팅 선택: 일반적인 코팅에는 알루미늄 기반, 세라믹 기반 또는 복합 코팅 (예 : Al-Si, Zro₂)이 포함됩니다.

코팅 공정:

침수 방법: 전극을 코팅 슬러리에 담근 후 고온에서 경화시킨다.

스프레이 방법: 플라즈마 또는 불꽃 스프레이는 고유 한 포인트 세라믹 코팅에 사용됩니다.

화학 기상 증착 (CVD): 높은 코팅 균일 성을 보장하지만 더 비쌉니다.

치료 후: 고온 소결 (500–800도)은 코팅 접착력을 향상시킵니다.

 

 

주요 기능

고온 저항: 600-800도에 장기 노출과 1200도 이상의 단기 노출을 견딜 수 있습니다.

낮은 소비율: 산화 손실을 20-50%감소시켜 전극 수명을 30%이상 연장합니다.

우수한 전도도/열전도도: 안정적인 아크 성능을 위해 높은 전기 전도도를 유지합니다.

높은 기계적 강도: 우수한 열 충격 저항은 골절 위험을 최소화합니다.

 

일반적인 사양

지름: 75mm – 750mm (다른 용광로 유형에 맞게 사용자 정의 가능).

길이: 1.5m – 3m (사용자 정의 가능).

공동 유형: NPT 스레드, 테이퍼 조인트 등

 

코팅 유형 비교

코팅 유형	장점	단점	응용 프로그램
알루미늄 기반	저렴한 비용, 간단한 프로세스	적당한 내열 저항 (<700°C)	기존의 EAF, Ladle Furnaces
세라믹 기반	High heat resistance (>1000도), 강한 산화 저항	높은 비용, 브리티 니스	초 고력 EAF, 특수 야금
복합 코팅	균형 잡힌 성능 및 비용	복잡한 과정	대부분의 고온 산업 응용