HP 흑연 전극

 

HP (고전력) 흑연 전극의 제조 공정은 RP 등급 표준에 따라 최적화되며 다음을 포함한 주요 단계와 함께 최적화됩니다.

고품질 원료 선택

용도낮은 공황 석유 코크스(S 내용<1.5%) and 프리미엄 콜 타르 피치, 더 엄격한 재 컨트롤 (<0.3%).

최적화 된 입자 그라데이션

벌크 밀도를 향상시키기위한 미세 조정 된 골재 입자 크기 분포 (증가 된 미세 분말 비율) (1.68 g\/cm³보다 크거나 동일).

고압 형성

사용합니다등방성 압박또는 고압 압출, RP 등급에 비해 5-8%만큼 녹색 신체 밀도를 증가시킵니다.

다중 함침 베이킹주기 (핵심 프로세스)

2-3 피치 함침 및 2 차 베이킹 (1200-1300도)의 2-3 기공을 채우고 1.72 g\/cm³보다 큰 밀도를 달성합니다.

초 고온 흑연화

Extended treatment at >3000도 (20-30% RP 등급보다 길다), 더 높은 결정도와 저항 감소를 생성합니다 (5-7 μΩ · m).

정밀 가공

안정적인 고전류 전송에 대한 0보다 작거나 동일 한 CNC 스레딩 (ISO 표준). 05mm 동심 오류.

항산화 코팅

알루미늄 또는 인산염 코팅으로 표면 처리하여 15-20% 대 RP 등급으로 산화 손실을 감소시킵니다.

 

 

핵심 성능 매개 변수

저항: 5-7 μω · m (RP 등급보다 20% 낮음)

벌크 밀도: 1.72 g\/cm³보다 크거나 동일합니다

굽힘 강도: 12 MPa보다 크거나 동일합니다

열 팽창 계수: 1. 2-1. 5 × 10 ℃ (우수한 열 충격 저항)

핵심 장점

고전류 용량: 최대 25-30 a\/cm²의 전류 밀도 (rp 등급의 경우 18-22 a\/cm²)

연장 된 수명: 소비율 1. 8-2. 5 kg\/톤 강철 (vs. 2. 5-3. 5kg\/톤의 경우 RP 등급)

강화 된 관절: 테이퍼 된 스레드 + 파손을 방지하기위한 스프링 잠금 설계

인증

ASTM D7219를 준수합니다. 일부 제품은 UL 인증을 받았습니다

 

 

설계고재 연속 작업, HP 전극은 다음과 널리 사용됩니다.

대규모 EAF 스틸 메이킹

100 톤 이상 또는 동일한 EAF에 이상적이며 생산특수 강, 스테인레스 스틸, 등.

예 : Baowu Group의 150- 톤 UHP EAF 생산 라인

Ferroalloy 정제

제련고 탄소 페로 크롬, 실리콘-망간 합금및 기타 장기 프로세스

비철 금속 추출

침수 된 아크로에서 구리\/니켈 제련

새로운 응용 프로그램

리튬 배터리 양극 재료를위한 흑연 용광로 (Acheson Furnaces에서 40% 효율 이득 대 RP 등급)

 

 

매개 변수	HP 등급	RP 등급	UHP 등급
전류 밀도	25-30 a\/cm²	18-22 a\/cm²	30-40 a\/cm²
소비율	1. 8-2. 5 kg\/톤	2. 5-3. 5 kg\/톤	1. 5-2. 0 kg\/ton
용광로 유형	100-200 톤 eaf	80 톤 EAF보다 작거나 동일합니다	200 톤 EAF보다 크다
가격대	$ 3500-4500\/톤	$ 2500-3500\/톤	$ 5000-6000\/톤

 

 

언제 HP 등급을 선택하십시오:

퍼니스 용량은 80-200 빠른 생산주기를 가진 톤입니다 (예 : 45 분\/열 이하)

고금리 제철소에는 지속적인 고전류가 필요합니다

경제적 이익 대 RP 등급:

15-20% 더 높은 단가에도 불구하고, 강철 메이킹 비용을 톤당 8-12%만큼 줄입니다.

을 통해물질 정제 및 공정 강화, HP 전극은 우수한 성능을 제공하며비용 최적화 솔루션현대 중간 크기의 EAF를 위해. 그들의 시장 점유율은 단기 프로세스 스틸 메이킹의 확장으로 더욱 성장할 것으로 예상됩니다.